בדוק במפעל, לא בנמל.אחרי שהחבילה מוחזקת, החיסכון היחיד שלך הוא טענה.
1. להקפיא את הדגימה לפני הייצור אישר דגימה חתומה, בתאריך לפני תחילת הייצור המוני. לצלם אותו, לסמן אותו, ולחבר אותו ל-PO. כל מחלוקת מאוחרת מאוחר יותר נפתרה נגד הדגימה הזאת, לא נגד הזיכרון.
2. בדוק את הדירוג של פלדה, לא את השם המסחרי קבוצה "דמאסקוס" יכול להיות 67 שכבה 9Cr18MoV ליבה או 4Cr13 ליבה עם דפוס זרעי לייזר. אלה הם מוצרים שונים במחירים שונים. לבקש את תעודת המפעל או דו"ח בדיקה של המוצר ולהתאים את הדירוג לכל פריט קו: 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18MoV, 430 מחזק.
3. בדוק את הקצה, לא את הפולש לחתוך 20 גיליונות של נייר עותק ואחד קרטון גלובלי עם שלושה סכינים נלקחו מקרטון אקראי. לחפש קצוות גלובלי, צ'יפס ו burrs. קצה שמת לאחר עשר חיתוך הוא פגם של טיפול חום, וזה יהיה בכל יחידה של המירוץ.
4. לרוץ ציפורן לאורך המברשת כל חור, קו דבק או גאה רצועת מלכודות מים ונגרם במכונת הכביסה של הלקוח.
5 אישר את הסימנים לוגו, קוד קווים, מדינה של מקור, מספר פריט, טענות קמעונאיות.
6. Drop-test את התיבה קמעונאית מ 80 ס"מ ולאחר מכן לבדוק את שומרי הצנצנת, מחסום לחות ו דחיסה קרטון. לשאול איך הסכינים יושבים בקרטון, כך 50,000 חתיכות / יום קו לא לאסוף את קצות הצנצנת אחד נגד השני.
7. דוגמה עם תוכנית AQL, לא עם מראה דחוף קרטונים מההתחלה, באמצע וסוף המרוץ. מסווג פגמים בכתב: קריטי (פלדה לא נכונה, סימן שגוי), גדול (הפסד ביד, צ'יפ קצה), קטן (משלוח אריזה). Zenttop פעל 6 שלבים QC במשך 18 שנים של ייצוא מ ינג'יאנג, ומחזיק שיעור פגמים מתחת ל -0.3% - לשאול כל מפעל את הנתונים המוכיחים את מספרם.
איסוף מסמכים לפני ההגעה של המשאית** דוחות בדיקות המוצר, בדיקת BSCI, תעודת ISO 9001, רשימת האריזה, ודו"ח בדיקה סופי חתום על ידי שני הצדדים.
הזמין את הבדיקה בשבוע הנכון עבור סכין שף דמשק 7 אינץ' של 300 חתיכות ב-15-30 ימים, לבדוק בשבוע האחרון של הייצור, לפני האריזה נסגרת. עבור סכין שף 8 אינץ' של 1000 חתיכות ב 20-35 ימים, אותו ההיגיון: הבדיקה במהלך הייצור מאפשרת את הקו לעבוד מחדש; הבדיקה לאחר האריזה רק מאפשרת לך להתווכח.
שלח את המפעל שלך מסמך אחד לפני שאתה מוציא את PO: את התואר פלדה לפי קו פריט ואת רמת AQL שתבדוק.